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一般電機(jī)軸承系統(tǒng)與繞組系統(tǒng)溫升為正相關(guān)性，還有與電機(jī)軸承系統(tǒng)直接關(guān)聯(lián)的零件散熱效果，對電機(jī)軸承系統(tǒng)溫度有一定的影響。但是對于電動機(jī)的設(shè)計(jì)者及制造者，通常更加的關(guān)注電動機(jī)本身的性能以及安裝尺寸適用性，而沒有或者說沒有機(jī)會，真正了解和明白電動機(jī)工作過程中的一些性能關(guān)聯(lián)關(guān)系。

滾動軸承擁有摩擦小、軸向尺寸小、拆換方便、維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)勢。

對于電動機(jī)的電機(jī)軸承，不管是電動機(jī)的生產(chǎn)商或是電動機(jī)的使用者，大家都清楚如果是重載電動機(jī)的話，在電動機(jī)的軸伸端一般均會選用圓柱滾子軸承，而如果是很大型且重載電動機(jī)的話，則會選用滑動軸承。

從上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組合而成的自動線方式磨超生產(chǎn)加工低噪聲電機(jī)軸承效果最佳，能夠防止磕碰傷，減少傳遞誤差，消除人工因素，提升生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。那么怎么才能減少電機(jī)軸承噪聲呢？

從上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組合而成的自動線方式磨超生產(chǎn)加工低噪聲電機(jī)軸承效果最佳，能夠防止磕碰傷，減少傳遞誤差，消除人工因素，提升生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。那么怎么才能減少電機(jī)軸承噪聲呢？

現(xiàn)如今國內(nèi)的深溝密封球軸承與國外專業(yè)公司的產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造、基本參數(shù)基本上一致，但是國內(nèi)同類產(chǎn)品的振動與噪聲控制水平卻與國外產(chǎn)品尚有一段距離，其主要原因是受生產(chǎn)制造和工作狀況因素的影響。從軸承行業(yè)角度來考慮，工作狀況因素還能夠使用對主機(jī)提出合理要求來克服，而怎樣減少由生產(chǎn)制造因素造成的振動和噪聲依舊是軸承行業(yè)所要克服的問題。

不管是鋼球還是套圈，波紋度都產(chǎn)生于磨削生產(chǎn)加工，盡管超精研能夠緩解波紋度并減少粗糙度，但想要解決最本質(zhì)的問題，最好的對策就是減少磨削超精過程中的波紋度，防止隨機(jī)性磕碰傷，其中主要有兩方面對策。

通常情況下，軸承工作時(shí)自身有限的發(fā)熱不應(yīng)該是電機(jī)軸承升溫的主要原因。倘若在宏觀上發(fā)現(xiàn)軸承自身的發(fā)熱的確是電機(jī)軸承的主要升溫來源，那就代表著電機(jī)軸承內(nèi)部很有可能出現(xiàn)了一些的問題，必須盡快處理。那么問題就來了，電機(jī)軸承的溫度是怎么分布的，電機(jī)軸承的溫度又應(yīng)當(dāng)怎樣測量呢？

高速軸承為何要用耐高溫潤滑脂？那么潤滑油脂高溫融化會燒壞電動機(jī)嗎?

一般在電機(jī)軸承參數(shù)中會有Cr和Cor兩個(gè)選項(xiàng)，其中Cr指的是電機(jī)軸承額定動載荷，Cor指的是電機(jī)軸承額定靜載荷。那如何理解電機(jī)軸承額定靜載荷和額定動載荷呢？

一般在電機(jī)軸承參數(shù)中會有Cr和Cor兩個(gè)選項(xiàng)，其中Cr指的是電機(jī)軸承額定動載荷，Cor指的是電機(jī)軸承額定靜載荷。為何電機(jī)軸承額定動載荷大于額定靜載荷？

時(shí)常有人問起電機(jī)軸承振動最高值不得大于多少?？此浦粏柫艘粋€(gè)問題，實(shí)則需要分成兩個(gè)問題解答。