風機因為工作環(huán)境相對惡劣，故障發(fā)生率較高，非常容易導致機組非計劃停機或減負荷工作，影響正常生產(chǎn)制造。因此，查找風機振動超標的原因，并針對發(fā)生的現(xiàn)象分析原因?qū)嵤┱_的處理辦法，通常能實現(xiàn)事半功倍的效果。對風機的振動原因歸納如下：

1、動靜部分之間碰摩導致的將振動

如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特點為：振動不穩(wěn)定，不過振動是自激振動與轉(zhuǎn)速沒有關系，但是摩擦嚴重時會發(fā)生反向渦動。

2、風機軸承異常導致的振動

（1）風機軸承裝配不當?shù)恼駝樱禾热糨S頸或軸肩臺加工不當，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜。風機軸承內(nèi)圈裝配后發(fā)生與軸心線不重合，使風機軸承每轉(zhuǎn)一圈發(fā)生一次交變的軸向力作用，風機軸承 的固定圓螺母接觸不良發(fā)生局部振動。其振動特點為：振動值以軸向為較大，且振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率一致。

（2）風機軸承表面損壞的振動：風機軸承因為制造質(zhì)量差、潤滑不當、異物入侵、與風機軸承箱的間隙不合標準等，會發(fā)生磨損、生銹、脫皮剝落、碎裂而導致?lián)p壞后，滾珠互相碰撞而發(fā)生的高頻率沖擊振動將傳至軸承座，把加速度傳感器置于軸承座上，就可以監(jiān)測到高頻率沖擊振動信號。這類將振動穩(wěn)定性很差，與負荷沒有關系，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能較大，振動的精確診斷要使用頻譜分析，使用頻譜分析可以精確判斷風機軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大部分故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定風機軸承間隙，就可在初期預查出風機軸承的一些缺陷。

篇幅有限，我們下一篇文章繼續(xù)講解。

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