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該怎樣校驗(yàn)安裝時(shí)的精密軸承的精度

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.12.08


精密軸承在主機(jī)中安裝完成后,如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng),可發(fā)覺其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值均有相應(yīng)的變化。持續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí),可發(fā)覺經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后,此變化會(huì)類似地反復(fù)出現(xiàn)??剂窟@種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度,變化類似地反復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”,在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大,也就是循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

如對(duì)主軸進(jìn)行合理的預(yù)負(fù)荷,將轉(zhuǎn)動(dòng)速度逐漸提升至臨近工作轉(zhuǎn)動(dòng)速度,以實(shí)施精密軸承的“磨合”作用,可以提升主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。精密軸承裝入主軸后,安裝精度的校驗(yàn)步驟如下所示(以軸徑為60100mm的機(jī)械設(shè)備舉例):

(1)測(cè)量軸和軸承座孔的尺寸,以確保精密軸承的配合精度,配合要求如下所示:

內(nèi)圈與軸采用過盈配合,過盈量0~+4μm。外圈與軸承座孔采用間隙配合,間隙量0~+6μm。軸與座孔表面圓度誤差在2μm以內(nèi),精密軸承所使用隔圈的端面平行度在2μm以內(nèi),軸肩內(nèi)端面對(duì)外端面的跳動(dòng)在2μm以內(nèi);軸承座孔擋肩對(duì)軸線的跳動(dòng)在4μm以內(nèi);主軸前蓋內(nèi)端面對(duì)軸線的跳動(dòng)在4μm以內(nèi)。

(2)固定端前軸承在軸上的安裝

將精密軸承用干凈的清洗煤油進(jìn)行充分清洗,對(duì)于脂潤(rùn)滑,先將含有3%~5%潤(rùn)滑脂的有機(jī)溶劑注入精密軸承作脫脂清洗后,再用油槍將定量的潤(rùn)滑脂注入精密軸承內(nèi)。加熱精密軸承使升溫20~30℃,用油壓機(jī)將精密軸承裝入軸端。將緊定套壓在軸上同時(shí)以適當(dāng)?shù)膲毫Φ种S承端面使其軸向定位。將彈簧秤的帶子卷在精密軸承外圈上,用測(cè)量啟動(dòng)力矩的方法校驗(yàn)所規(guī)定的預(yù)負(fù)荷是不是有大幅的變化。

(3)將軸承軸組合體裝入座孔

加熱座孔使升溫20~30℃,用持續(xù)輕緩的壓力將精密軸承軸組合體裝入座孔。調(diào)整前蓋,使前蓋的緊固量為0.02~0.05μm,以軸承座外端面為基準(zhǔn),將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上,將軸旋轉(zhuǎn)測(cè)量其跳動(dòng),要求誤差在10μm以內(nèi)。將千分表定位在軸上,表頭抵觸后座孔內(nèi)表面,將軸旋轉(zhuǎn)以測(cè)量軸承座前后座孔的同軸度。

(4)將自由端軸承選擇性地置于有可能抵消偏差的位置,安裝到軸承座后支承位置,盡量地抵消彼此之間的圓度偏差和同軸度偏差。

精密軸承

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