鑒于精密軸承壽命的離散性特征，提高軸承壽命的主要目標應致力于減少軸承使用中的早期疲勞。軸承壽命與機械設備壽命、機械設備的大修周期相適應，不追求過度的壽命。接下來，肯達軸承為大家簡單講講“抗疲勞制造技術常用的工藝方法”。

1.熱處理技術

熱處理是常用的改善材料力學性能的工藝方法，為了適應不同材料零件的不同使用要求，需要選擇不同的熱處理工藝，預先熱處理組織、淬火加熱溫度、加熱速度、冷卻方式（介質(zhì)與速度）、回火溫度與時間等都對機械性能有明顯影響，要對諸多熱處理參數(shù)進行優(yōu)化、組合，以求得適應使用條件的最佳性能，從而延長精密軸承零件的耐疲勞壽命。構建熱處理虛擬生產(chǎn)平臺，推動熱處理技術向高新技術知識密集型轉(zhuǎn)變。熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化及發(fā)展數(shù)字化熱處理技術是實現(xiàn)抗疲勞制造的重要前提。

2. 表面化學熱處理

表面化學熱處理的改性作用主要在表面，可根據(jù)不同的使用要求，選擇滲入的化學元素，如滲碳后淬回火以提高表面硬度，但工件畸變不易控制：滲氮后形成金屬氮化物可獲得更高的表面硬度及耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能，且工件畸變小，但效率不高；共滲工藝使硬度、耐磨、耐蝕、抗疲勞性能更優(yōu)，且淬火畸變少，但硬化層薄，不宜于重載工件。表面化學熱處理的發(fā)展方向是擴大低溫化學處理的應用，提高滲層質(zhì)量，加速處理過程，發(fā)展環(huán)保型工藝、復合滲工藝及模擬數(shù)字化處理技術。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的軸承生產(chǎn)廠家，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分數(shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯(lián)系我們 刪除。 ）