高溫應(yīng)用時(shí)，使用者首先想到的是潤滑選擇，很少會(huì)去考慮軸承鋼制造的電機(jī)軸承是否滿足高溫應(yīng)用，因?yàn)樵诤芏嗳说挠^念里，電機(jī)軸承是鋼制品，鋼是可以承受很高的溫度，至少熔點(diǎn)是在1000℃以上。實(shí)際上，電機(jī)軸承在高溫應(yīng)用時(shí)不能只考慮潤滑，對(duì)于一些極端高溫應(yīng)用，首先應(yīng)該考慮的是對(duì)電機(jī)軸承本體材料的影響。電機(jī)軸承是一個(gè)非常精密的部件，任何可能引起電機(jī)軸承參數(shù)微小變化的因素，都不可忽視。

電機(jī)軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外圈必須有足夠的硬度用以應(yīng)對(duì)疲勞和塑性變形，足夠的強(qiáng)度承受設(shè)備的載荷，足夠的穩(wěn)定性將尺寸的改變控制在有限范圍內(nèi)。在高溫工作條件下，同樣必須達(dá)到硬度，抗疲勞強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性均滿足使用要求，尤其是硬度。

軸承硬化的方法主要有兩個(gè)：

（1）淬透：是將整個(gè)橫截面完全硬化，可提供良好的耐疲勞性和耐磨損性，因此是用于大部分電機(jī)軸承的標(biāo)準(zhǔn)硬化方法。

（2）感應(yīng)淬火：表面感應(yīng)淬火的方法主要用于選擇性地硬化部件的滾道以減少滾動(dòng)接觸疲勞，使套圈的其余部分不受該工序的影響以維持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（3）表面硬化：是對(duì)表面進(jìn)行硬化，該方法可用于面對(duì)高沖擊載荷而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形的軸承套圈。

熱處理用于限制由于極端溫度下因冶金效果而導(dǎo)致的尺寸變化。隨著回火溫度升高，回火后的硬度會(huì)下降。GCr15鋼回火溫度超過200℃后，將進(jìn)入第一類回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為低溫回火（160-180℃），其工作溫度為-40~130度范圍，可滿足一般機(jī)械的要求。工作溫度超過回火溫度，高溫軸承鋼的高溫硬度同樣會(huì)降低。

回火溫度越高，電機(jī)軸承尺寸穩(wěn)定性越好，電機(jī)軸承工作溫度越高，參與奧氏體熱解趨勢(shì)越強(qiáng)。也就是電機(jī)軸承溫度越高，對(duì)電機(jī)軸承的尺寸穩(wěn)定性越不利。所以高溫應(yīng)用的電機(jī)軸承，必須經(jīng)過尺寸穩(wěn)定化處理。

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